硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时，在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球，当温度达到溶解标准后，硅碳球均匀溶于钢水中，其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应，生成二氧化硅，这种元素对钢水无害，从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面，易于筛除，从而提高了钢水的纯度，提升钢水质量。
作为孕育剂及石墨改善剂时，在铁水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于钢水中产生孕育效果，大幅提升共晶球团的数量，使得铸铁质量成比上升，而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力，矿粉粘合剂 气割渣粘结剂，改善石墨形态，降低铸铁的白口倾向，从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水，搅拌均匀之后上压球机，压成球进烘干机，烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂也是重要一环，矿粉粘合剂，生产硅碳球对粘合剂的要求：
1、强度要高，成球率90%以上，干后强度达80kg以上；
2、不降低硅含量，要求粘合剂不含或少含无机成分；
3、由于近年来环保问题和烘干成本高，矿粉粘合剂 锰矿粉粘合剂，很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，但会降低硅含量。
钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。同时钢铁冶炼生产过程产生的粉尘、、尘泥具优势很高的利用价值。无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。在钢铁冶炼过程产生的除尘灰中含有很高的铁含量（如：转炉除尘灰中含铁含量较高，TFe＞50％），回收价值。因此一些降低能源消耗，减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。
钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。
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